Инструкция По Учету Добычи Угля Сланца
Инструкция по учету добычи угля (сланца) и продуктов обогащения на шахтах (разрезах) и обогатительных фабриках угольной промышленности минтопэнерго россии. Основными задачами учета добычи угля (сланца) и продуктов обогащения на шахтах (разрезах) и обогатительных фабриках являются: - Далее по тексту под словом 'уголь' во всех случаях подразумевается и сланец. - определение количества добытого угля за смену, сутки и месяц по бригаде, участку и шахте (разрезу) в целом; - определение количества угля, поступившего в переработку, и продуктов обогащения по обогатительным. Технология добычи угля на шахтах подразумевает потери угля [2]. Инструкции по учету добычи угля (сланца) и продуктов обогащения на шахтах.
Порядок приемки угля на шахтах: 2.1.1. При приемке угля осуществляется: – учет количества вагонеток, скипов и других приемных емкостей, регистрации показаний весов, а также проверка полноты загрузки емкостей (перегруз, недогруз); – отбор проб для определения содержания в угле золы, минеральных примесей или других показателей качества.
Проверка зольности или засоренности угля минеральными примесями по участкам и бригадам производится работниками службы контроля качества периодически, а также в случаях обнаружения отклонения от технологии ведения работ. Периодичность опробования качества угля по участкам (забоям) устанавливается директором шахты по согласованию со службой контроля качества. Содержание минеральных примесей и зольности определяется по ГОСТу. Определение зольности путем отбора проб или расчетно-замерным способом, а также засоренности угля минеральными примесями по участкам и бригадам производится работниками службы контроля качества периодически, а также в случаях обнаружения отклонения от технологии ведения работ. Периодичность опробования качества угля по участкам (забоям) устанавливается директором шахты по согласованию со службой контроля качества.
Содержание минеральных примесей и зольности определяется по ГОСТу или по Методике определения зольности добываемых углей в подготовительных и очистных забоях замерно-расчетным методом. Отбор проб для определения зольности добываемого угля производится по ГОСТу. Масса одной порции принимается в зависимости от максимального размера куска в топливе, который определяется один раз в полугодие путем рассева эксплуатационной пробы по ГОСТу. В случае, когда горно-геологические условия залегания угольного пласта не изменяются, отбор эксплуатационной пробы допускается производить не реже одного раза в год. На основании актов опробования и методики расчета норм показателей качества угля и продуктов его переработки директор приказом по шахте (разрезу) устанавливает не более чем на полугодие по каждому участку: а) предельные нормы зольности, а также безбраковочную норму содержания минеральных примесей; б) теплоту сгорания, содержание мелочи, крупность и другие показатели, если это предусмотрено нормативно-технической документацией (НТД). Среднединамическая норма зольности в целом по сумме очистных и подготовительных участков не должна быть выше установленной нормативной зольности добываемых углей по шахте (разрезу). При переутверждении технологических карт или средств выемки вследствие изменившихся горно-геологических условий пересматриваются в установленном порядке и показатели качества по данному участку.
Расчет норм показателей качества углей и продуктов их переработки, а также порядок их разработки, согласования, утверждения и регистрации осуществляются в соответствии с документами Минуглепрома СССР: Приказа от 07.04.87 № 63, Директивного письма от № Д-26 и Письма от № 8-35-23/53. На шахтах (разрезах), поставляющих угли на обогатительные фабрики Минпрома России, другим потребителям или на обогатительные фабрики отрасли в порядке, предусмотренном Приказом Минуглепрома СССР от № 78 (пункт 1.4), количество добытого кондиционного угля определяется по фактическим показателям массы и качества. Порядок приемки угля на разрезах: 2.2.1. При приемке угля производится: – определение веса угля в ж.
Вагонах, думпкарах, автосамосвалах, на конвейерном транспорте; – проверка полноты загрузки емкостей при отсутствии весов; – отбор проб для определения зольности и других показателей качества. Скидка за недогруз емкостей определяется по шкале, разработанной комиссией по контрольным перевозкам и утвержденной директором разреза. Проверка зольности и содержания минеральных примесей в угле производится работниками службы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТа и порядком, изложенным в настоящей Инструкции.
Проверка засоренности угля минеральными примесями производится периодически выборочным путем с охватом не менее 1% добычи за смену при объеме ее до 100 тыс. Т в сутки и не менее 0,5% при объемах добычи свыше 100 тыс.
Инструкция По Учету Добычи Угля Сланцам
Результаты проверки засоренности угля по минеральным примесям отражаются в форме УПД-8, а результаты определения зольности – в форме УПД-39. Данные актов используются для составления сведений о добыче угля за смену и сутки в целом.
Определение средней массы угля в вагонетках (емкостях): 2.3.1. Средняя масса угля в емкостях определяется один раз в год комиссией, назначаемой приказом директора шахты (разреза), в составе заместителя директора по производству, начальника подземного транспорта, главного бухгалтера, главного маркшейдера, представителя службы контроля качества, заведующего угольным складом (начальника технологического комплекса поверхности), представителей профсоюзного комитета и совета трудового коллектива, начальника и рабочего участка, уголь с которого подвергается перевеске, а также представителя обогатительной фабрики, если она является структурной единицей шахты.
Если уголь с шахты передается непосредственно на углеобогатительную фабрику, не являющуюся структурной единицей шахты (разреза), в состав комиссии совместным приказом директора шахты и фабрики дополнительно включаются: директор, главный бухгалтер, представитель службы контроля качества, заведующий складом (начальник технологического комплекса поверхности) фабрики и представителей профсоюзного комитета и совета трудового коллектива. Работы, связанные с перевеской угля, производятся по соглашению сторон силами и средствами предприятий. Организация и проведение перевески угля не должны препятствовать нормальной работе шахты и фабрики. В случае изменения горно-геологических условий, вызывающих корректировку качества и массы угля, а также применения других по объему емкостей производится внеочередная перевеска. Для определения средней массы угля в вагонетке взвешивается не менее 10 вагонеток емкостью до 1,5 т и не менее 5 вагонеток емкостью свыше 1,5 т, выдаваемых из каждого участка шахты, загруженных до уровня бортов и выровненных с помощью рейки у пункта погрузки. Перед загрузкой вагонетки должны быть тщательно очищены.
Перед взвешиванием из вагонеток, загруженных горной массой, отбирается проба по ГОСТу для определения ее зольности, влаги, а затем выбираются инородные предметы и минеральные примеси размером более 25 мм. Уголь и минеральные примеси взвешиваются раздельно.
Масса отобранной пробы для определения зольности прибавляется к количеству угля и минеральным примесям пропорционально. Количество угля и минеральных примесей, определенное при взвешивании, отражается в акте, при этом указывается средняя масса угля в вагонетке и безбраковочная норма зольности или содержания минеральных примесей для данного участка.
Акт комиссии утверждается директором шахты, а при передаче угля на обогатительную фабрику и директором фабрики. На основании актов взвешивания угля в вагонетках директор приказом по шахте устанавливает: а) среднюю массу угля в вагонетках по каждому участку с учетом содержания минеральных примесей в пределах ГОСТа или нормы зольности, а для сланца – в пределах норм по теплоте сгорания; б) безбраковочные нормы содержания минеральных примесей в угле по каждому участку.
Инструкция По Учету Добычи Угля Сланцами
Средняя масса угля в вагонетках, включая минеральные примеси в пределах норм, установленных ГОСТом при определении добычи по этому показателю, а для сланца в пределах норм теплоты сгорания, объявленная приказом директора шахты для каждого участка, принимается для учета добычи по данному участку. Масса угля в вагонетке (кг) № 1 3000 № 2 3000 2. Фактическое содержание минеральных примесей,% 4 6 кг 120 180 (-) 3. Содержание минеральных примесей по ГОСТу,% 2,5 2,5 кг 75 75 (+) 4.
Средняя масса угля, принимаемая к учету добычи угля 2 955 2 895 (=) При превышении предельных норм по зольности уголь для участка считается некондиционным. Корректировка на влагу массы угля в скипе (вагонетке, бункере) производится при отклонении ее в перевешиваемом угле более чем на +/– 0,5% (абс.) от фактической влажности угля, отгруженного с шахты за последние шесть месяцев с момента перевески. Определение средней массы угля в скипе (бункере): 2.4.1. Перевеска производится не реже одного раза в год (состав комиссии определяется согласно пунктам 2.3.1 – 2.3.2). Перевеске подвергается не менее 400 т угля, выданного скипами или погруженного в бункер. Перед погрузкой из угля выбираются инородные предметы. Где уголь непосредственно передается представителю обогатительной фабрики.
Для определения средней массы угля в скипе (бункере) отобранный для перевески уголь выдается на поверхность, транспортируется, минуя обогатительные аппараты, в железнодорожные вагоны и взвешивается на железнодорожных весах. Если передача угля в железнодорожные вагоны невозможна, то перевеска угля осуществляется на весах, исходя из местных условий. Из взвешенного угля отбирается проба в соответствии с действующим ГОСТом для определения содержания золы, влаги и минеральных примесей.
Средняя масса угля в скипе (бункере) исчисляется путем исключения из общей массы угля содержания минеральных примесей сверх норм ГОСТа и деления полученной разницы на количество скипов (бункеров), переданных на перевеску. Перевеска считается действительной, если зольность взвешиваемого угля имеет отклонения от установленной зольности на период до очередного взвешивания не более чем +/– 2%. Например, при средней норме 40%, 38%, 42%. Результаты перевески угля оформляются актом, на основании которого издается приказ директора шахты. Определение средней массы угля в автомашинах: 2.5.1.
Средняя масса угля в автомашинах при отсутствии на балансе шахты (разреза) автомобильных весов определяется один раз в год комиссией, назначаемой приказом директора шахты (разреза) в составе заместителя директора по производству, главного бухгалтера, главного маркшейдера, представителя службы контроля качества, начальника технологического комплекса поверхности, представителя автобазы (автомобильного цеха), представителей профсоюзного комитета и совета трудового коллектива, начальника (бригадира, машиниста) экскаватора добычного участка. Для определения средней массы угля в автомашинах производится перевеска 3-х однотипных машин с углем из каждого забоя (пласта). разреза. Могут применяться мерные емкости (ящики) для взвешивания угля из автомашин.
В том случае, когда для добываемых углей техническими условиями или ГОСТом установлены браковочные нормы по содержанию минеральных примесей в угле, должно производиться: – взвешивание всего угля; – отделение и взвешивание минеральных примесей; – определение средней массы угля и минеральных примесей путем деления количества взвешенного угля и минеральных примесей на количество автомашин; – определение содержания минеральных примесей в угле в процентах. Если фактическое содержание минеральных примесей в угле в процентах не превышает норм по техническим условиям или ГОСТу, то к учету принимается установленная средняя масса угля в кузове автомашины, а при превышении этих норм средняя масса принимается с учетом содержания минеральных примесей в пределах, установленных ГОСТом для разреза (участка). Пример: По участку № 5 средняя масса угля в автомашине составляет 25000 кг. Фактическое среднее содержание минеральных примесей в угле 10%, или 2 500 кг. По ГОСТу для данного разреза содержание минеральных примесей не должно превышать 2,5%, или 625 кг. Следовательно, для определения средней массы угля в автомашине, принимаемой к учету добычи, из общей массы должно быть исключено превышение фактического содержания минеральных примесей в угле над нормой по ГОСТу.
2 500 – 625 = 1 875 кг. Средняя масса угля в автомашине, принимаемая к учету, составит: 25 000 – 1 875 = 23 125 кг. Результаты перевески и замера полноты загрузки углем кузовов автомашин оформляются актом комиссии с приложением шкалы скидок за недогруз по каждому добычному участку разреза и утверждаются приказом директора разреза. Директор разреза имеет право организовывать комиссии для внеочередных выборочных проверок полноты загрузки автомашин. Учет добычи угля на шахтах за смену: 2.6.1.
При поставке угля вагонетками учет поступающего с участков шахты топлива ведется в путевке машиниста электровоза и по журналу ф. Сменный горнорабочий или другое лицо, назначенное приказом по шахте, отмечает в журнале количество поступивших вагонеток (емкостей) с углем и при обнаружении недогруза записывает его в журнале, после чего определяет общую массу недогруза во всей партии. На основании записей, произведенных в течение смены в ф. УПД-2, подсчитывается количество поступивших вагонеток с углем. После исключения скидок с массы за недогруз определяется общий размер добычи угля без учета скидок на засоренность минеральными примесями или за превышение установленных норм зольности по каждой бригаде, участку, месту работы и в целом по шахте. По окончании смены согласно данным журнала ф. УПД-2 сменным горнорабочим-приемщиком составляются сведения о добыче угля за смену по ф.
УПД-6, которые подписываются и сдаются горному диспетчеру. Горный диспетчер совместно с начальником технологического комплекса поверхности согласно нарядам-путевкам и количеству выданного угля на поверхность проверяют на основании датчиков о количестве поднятых скипов (вагонеток) с углем и журнала работы шахты (ф. Ш 1.2) сведения о добыче угля за смену по форме УПД-6, которые подписываются ими и службой контроля качества.
Сведения за смену утверждаются директором (его заместителем) шахты и сдаются плановому отделу. При выявлении случаев добычи угля с участков с превышением установленных предельных норм качества работники службы контроля качества должны письменно поставить в известность диспетчера шахты (разреза) для принятия мер. На шахтах с полной конвейеризацией транспортировки угля, где невозможно организовать оперативный учет добычи по транспортным емкостям, должны быть установлены конвейерные весы и оборудованы места для отбора и разделки проб. При их отсутствии добыча угля за смену определяется горными мастерами при сдаче наряда (книга нарядов участков) расчетным путем на основании площади очистной выемки с использованием плановой производительности пласта по чистым угольным пачкам с учетом допустимого засорения не выше норм ГОСТа и установленной нормы зольности в лаве по формуле. Дпр = Ду x Ап – Ау , где: Ап – Ан Дпр – расчетная добыча; Ду – добыча по угольным пачкам; Ап – зольность породы, засоряющей уголь; Ау – зольность угольных пачек; Ан – норма зольности добываемого угля по лаве (участку). Допускается определение добычи угля за смену путем ведения горным диспетчером циклограмм, на которых графически изображается по сменам расстояние, пройденное угледобывающими машинами, и количество добытого угля.
Количество добытого угля отражается в ф. УПД-1, по которым определяется суточный объем добычи (ф. УПД-28) с учетом ф. УПД-9 и УПД-39. Оперативный контроль за достоверностью отчетов горных мастеров осуществляет начальник участка. Добыча до очистным и подготовительным забоям за месяц определяется путем корректировки оперативной добычи с учетом результатов маркшейдерского замера угля на складах. Установленные излишки или недостача угля на складе распределяются по участкам пропорционально оперативному учету добычи, определяемой в соответствии с настоящей Инструкцией.
Корректировка добычи по участкам за месяц осуществляется на основании акта комиссии с учетом ф. УПД-21, подписанного заместителем директора по производству, главным экономистом, главным бухгалтером, главным маркшейдером, начальником службы контроля качества, главным геологом и утвержденного директором шахты. Учет добычи угля на разрезах за смену: 2.7.1. Первичный учет добычи угля на разрезах осуществляется мастерами и другими работниками, назначенными приказом по разрезу: – при вывозке железнодорожными вагонами – по форме УПД-5 «Журнал учета добычи»; – при вывозке автотранспортом и думпкарами на склад – по формам сведений о добыче угля УПД-3 (при отсутствии весов), УПД-4 (при наличии весов) и УПД-26 для суммирования сведений по участкам. При наличии автоматизированных автомобильных весов с последующей обработкой в АСУП первичный учет добычи угля производится на основании табуляграмм.
Объем добытого угля при отсутствии весов определяется из количества рейсов и средней массы угля в автомашине с учетом скидок на недогруз. Добыча по разрезу за смену определяется суммированием количества угля: отгруженного и отпущенного потребителям непосредственно из забоев (включая уголь, погруженный в вагоны, не сданные погрузочно-транспортному управлению) и принятого в установленном порядке представителями службы контроля качества разреза (ф. УПД-7, 40, 17 и 27); поступившего на склад кондиционного угля; отпущенного непосредственно из забоев в счет лимитов расхода угля на собственные нужды (ф. УПД-11, лимитно-заборные карты и требования). При поступлении угля от нескольких экскаваторов на один конвейер определение добычи угля за смену по отдельным бригадам и местам работы (при отсутствии весов) производится горным мастером путем замера объема выполненных работ по добыче угля за вычетом объема выбранных минеральных примесей. Определенная таким путем добыча угля по отдельным бригадам и местам работы корректируется, исходя из принятой к учету добычи угля за смену по разрезу в целом.
Учет добычи угля по шахте и разрезу за сутки и месяц: 2.8.1. Объем суточной добычи угля, принимаемой к учету согласно п. 1.1 в целом по шахте (разрезу), определяется на 8 часов утра местного времени путем: суммирования данных о добыче кондиционного угля по сменным сведениям формы УПД-6 и 26; прибавления признанных объемов перегрузов угля к итогу по сменным сведениям или исключения из него недогрузов топлива по отгрузке текущего года; прибавления к итогу по сменным сведениям количества отгруженного обогащенного в условиях шахты (разреза) некондиционного угля; исключения из итога по сменным сведениям количества угля, оказавшегося при погрузке некондиционным.
При передаче угля на обогатительные фабрики, числящиеся на отдельном балансе, расположенные на промплощадках шахт (разрезов), в объем суточной добычи угля включается только принятый фабрикой уголь до 8.00 часов местного времени. На основании сменных данных (форма УПД-6, 1 и 26 с учетом показателей форм УПД-9) ответственным лицом, назначенным приказом по шахте (разрезу), составляются сведения о добыче угля по шахте (разрезу) за сутки, которые проверяются и подписываются главным экономистом (начальником планового отдела), представителем службы контроля качества и главным бухгалтером, после чего утверждаются директором шахты (разреза).
Объемы добычи угля, принятые к учету по маркам угля, записываются в книгу учета движения добычи угля шахты (разреза) по форме УПД-41 за сутки и с начала месяца. Добыча угля по шахте (разрезу) за отчетный месяц определяется по сумме суточных сведений и корректируется по данным маркшейдерского замера остатков угля на складе.
Остатки угля по учетным данным на 1 число каждого месяца должны быть приведены в полное соответствие с наличием угля на складах по акту маркшейдерского замера. Если остатки угля на складе достигают более 25% месячного объема добычи, то складирование должно быть организовано так, чтобы маркшейдерским измерениям подлежала часть отвала, не превышающая 25% месячной добычи. Общий остаток угля на складе получают как сумму постоянной части отвала и переменной, определенной по маркшейдерским измерениям. Во всех случаях книжный остаток корректируется тогда, когда расхождение между данными оперативного учета и маркшейдерским замером превышает следующие значения разностей в зависимости от объемов угля в отвалах: Объем отвала, тыс.
Менее 20 20 – 50 50 – 200 более 200 Допустимая разность между данными оперативного учета остатков угля и маркшейдерским замером,% 4 3 2 1,5 Примечание: Для шахт с особой сложностью складирования, отгрузки и замеров остатков угля на складах вследствие климатических условий (ПО «Якутуголь», «Сахалинуголь», «Северовостокуголь» и «Воркутауголь») могут быть отдельные исключения для производства маркшейдерских замеров. Корректировка объемов добычи угля производится: а) когда остатки угля по учетным данным больше, чем по маркшейдерскому замеру, то на разность уменьшается количество угля, оприходованного по суточным сведениям добычи за отчетный месяц; б) когда остатки угля по учетным данным меньше, чем по маркшейдерскому замеру, то на разность соответственно увеличиваются учетные данные о добыче угля. Выявленные отклонения против суммированных суточных сведений о добыче угля за отчетный месяц записываются в книгу учета движения добычи угля после их итога. В книге исчисляется новый итог о количестве добытого угля за месяц и остаток угля на 1 число следующего месяца, который должен быть равен остатку угля на складе по маркшейдерскому замеру. В аналогичном порядке результаты отражаются и по промежуточным маркшейдерским замерам угля на складах. На выявленные замером отклонения фактических остатков угля от учетных данных на 1 число месяца, следующего за отчетным, корректируются объемы добычи угля из очистных и подготовительных забоев согласно маркшейдерским определениям.
Одновременно корректируются объемы к оплате рабочим в части добычи из очистных забоев. Не корректируются объемы к оплате добытого угля на излишки, полученные за счет дополнительного обогащения некондиционного угля, добычи его из подготовительных забоев, а также в других случаях, не связанных с добычей из очистных забоев (участков). Остаток угля на 1 число месяца, следующего за отчетным, определяется по данным формы УПД-41: прибавлением к остаткам угля на начало отчетного месяца объема добычи угля за отчетный месяц по суточным сведениям и исключением из полученного результата количества угля: – отгруженного потребителям и израсходованного на собственные производственно-технические и бытовые нужды; – выгруженного из железнодорожных вагонов за вычетом погруженного в вагоны на дозировочных складах в местах взвешивания вагонов на весах погрузочно-транспортных управлений или на весах МПС. Определение добычи угля за месяц. Остаток угля на начало отчетного месяца. – на складах 2 000 т – в бункерах 2 500 т – в вагонах, не сданных погрузочно-транспортному управлению 700 т Итого 5 200 т 5.
Разница между маркшейдерским замером и остатком по книжным данным +/– (п. 4.1) = 400 т (7,1% при допустимой 4%).
Объем добычи угля за отчетный месяц, принимаемый к учету: (п. 5) = 105 800 + 500 – 200 – 400 = 105 700 т 2.9. Учет добычи угля на гидрошахтах: 2.9.1. При отсутствии специальных приборов, измеряющих количество приходуемого угля в трубопроводах, оперативный учет добычи угля по сменам определяется горным мастером на основе замеров площади выемки с учетом производительности пласта и объемной массы угля, раздельно по очистным и подготовительным забоям.
Количество добываемого за смену угля, принимаемого к учету по ф. УПД-1, определяется путем суммирования произведений производительности вынимаемых пластов на: площадь выемки при прохождении подготовительных и нарезных выработок; площадь выемки в очистных забоях, которые можно замерять (замерных забоях); площадь выемки в очистных забоях, которые нельзя замерять (незамерные забои) с применением коэффициента потерь, учитывающего процент потерь в каждом таком очистном забое. Добыча угля за сутки контролируется и корректируется по количеству угля, оприходованному обогатительной установкой (фабрикой) от шахты по пульповодам. Правильность определения добычи угля по сменам и за сутки ежемесячно и по необходимости еженедельно корректируется маркшейдерским замером с учетом окончательной добычи, полученной по выпуску продуктов обогащения на обогатительной фабрике (обезвоживающей установке) и другим местам складирования угля на поверхности. Для корректировки добычи угля из незамерных забоев, полученной по маркшейдерскому определению, ежемесячно выводится поправочный коэффициент «К», определяющий отношение фактически извлеченного угля из незамерных очистных забоев к добыче из этих же забоев по маркшейдерскому определению. К = 24 000 т = 0,8 30 000 т Окончательная добыча по незамерным очистным забоям: очистной забой № 1 – 12 000 т x 0,8 = 9 600 т – « – № 2 – 6 000 т x 0,8 = 4 800 т – « – № 3 – 9 000 т x 0,8 = 7 200 т – « – № 4 – 3 000 т x 0,8 = 2 400 т 2.9.3.
В добычу угля за месяц по гидрошахте, не имеющей в своем составе обогатительной фабрики, включается: – уголь, отгруженный и отпущенный потребителям в отчетном месяце, а также переданный на фабрики по пульповодам; – уголь, израсходованный на собственные производственно-технические и бытовые нужды; – разность остатков по актам маркшейдерских замеров на начало и конец месяца кондиционного угля на складах, в бункерах и в вагонах, не сданных погрузочно-транспортному управлению. Если остатки на конец месяца меньше, чем на начало, то разница в остатках исключается из объема добычи угля за месяц. Уголь, складированный в поверхностные отстойники, ежесуточно учитывается специальными приборами. При отсутствии специальных приборов определение производится путем умножения суточной добычи на средний процент складированного в отстойниках угля. Средний процент определяется на каждой гидрошахте комиссией, назначаемой руководством объединения, с привлечением работников НИИ.
Корректировка фактических остатков угля в отстойниках производится маркшейдерским замером ежемесячно (на первое число каждого месяца). Пример определения объема добычи за месяц. 1818 / 100 – 23,0 = 1 591 т 100 – 12 2.9.4.
Приемка рядового угля. Приемка угля по количеству производится в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» и настоящей Инструкцией. Количество рядового угля, поступившего на обогатительные фабрики, находящиеся на отдельном балансе, определяется: а) на фабриках, расположенных на промплощадке шахт, – по числу вагонеток, скипов, бункеров и принятой средней массе угля в этих емкостях (ф. Оперативный учет движения угля на обогатительной фабрике за сутки производится по форме УПД-19 «Сведения о приходе и расходе угля на обогатительной фабрике», которая составляется на основании данных сведений о работе фабрики за смену (сутки) (форма УПД-37). Сведения подписываются: на обогатительных фабриках, выделенных на отдельный баланс, – директором, начальником основного производства, лицом, ответственным за приемку угля, и службой контроля качества; а на обогатительных фабриках, состоящих на балансе шахты (разреза), – директором шахты (разреза), директором (главным инженером) фабрики и представителем службы контроля качества, лицом, ответственным за приемку угля.
Учет поступающего рядового угля, объема переработки и выпуска готовой продукции, хранящихся на складе рядовых углей и продуктов обогащения производится плановым отделом (экономистом) и бухгалтерией шахты (разреза), фабрики. В выполнение плана за сутки засчитывается объем переработанного на обогатительной фабрике рядового угля и выпуск продуктов обогащения, качество, которых соответствует требованиям ГОСТа или техническим условиям.
Оперативный учет объемов переработки рядовых углей и выпуск готовой продукции за смену ведется оператором (диспетчером) фабрики по форме УПД-37 и определяется по количеству в натуре на основании данных: – количества поступившего рядового угля; – количества готовой продукции, выпущенной за смену, и отходов производства; – сменных остатков рядового угля и продуктов обогащения в бункерах, железнодорожных вагонах и на складах. Выпуск отходов (породы) за сутки учитывается по массе нагруженных вагонеток, автомашин, бункеров. Средняя масса в каждом из них устанавливается комиссией при контрольных перевесках не реже одного раза в год. Объем переработки угля и выпуска продуктов обогащения за сутки определяется: а) суммированием данных соответственно о количестве переработанного угля, а также о выпуске продуктов обогащения по сменным сведениям; б) исключением из итога по сменным сведениям количества обогащенного угля, оказавшегося некондиционным; в) прибавлением к итогу по сменным сведениям количества обогащенного некондиционного угля; г) прибавлением или исключением из итога по сменным сведениям выявленных потребителями перегрузов и признанных недогрузов угля по отгрузкам текущего года. Объем переработки угля за месяц определяется на основании данных бухгалтерского учета на приход и расход рядового угля и отражается в форме УПД-30 «Ведомость учета движения рядового угля и продуктов обогащения». Объем продукции за отчетный период определяется на основе данных ее отгрузки, расходе на собственные производственно-технические и бытовые нужды отходов производства (порода плюс потери не выше плана) с учетом изменений остатков по маркшейдерскому замеру на начало и конец отчетного периода.
Уточнение остатков продукции в бункерах производится на основе замера ее с учетом массы 1 м3 продуктов обогащения. Определение средней насыпной массы 1 м3 продуктов обогащения в бункерах и объемной массы в отвалах производится не реже одного раза в год комиссией в составе директора, представителя службы контроля качества, главного бухгалтера и сменного инженера фабрики. На фабриках, состоящих на балансе шахты (разреза), в состав комиссии включаются: заместитель директора шахты (разреза) по производству, директор фабрики, лицо, ответственное за приемку угля, главный бухгалтер, главный маркшейдер и представитель службы контроля качества.
Масса продуктов обогащения в отчете по обогащению угля по ф. 5-ТЭК (уголь) учитывается с влагой рядового угля. На фабрике переработано 116 190 т рядового угля с фактическим содержанием влаги (W(p)) 6,0%. Получены продукты обогащения. Концентрат 75 000 100 – 9,0 = 72 606 т 100 – 6,0 Промпродукт 5 000 100 – 11,0 = 4 734 т 100 – 6,0 Шлам 10 000 100 – 15,3 = 9 010 т 100 – 6,0 Отсев 20 000 100 – 6,0 = 20 000 т 100 – 6,0 Минеральные примеси 10 000 100 – 12,2 = 9 340 т 100 – 6,0 Потери = 500 т Итого: 116 190 т В случаях, когда влажность продуктов обогащения ниже влажности рядового угля, пересчет производится аналогичным порядком. Забракованная службой контроля качества продукция оформляется особым актом, в учет объемов производства не включается и возвращается для повторной переработки.
Рядовой уголь и продукты обогащения по маркам и сортам должны складироваться, храниться и учитываться раздельно. На обогатительных фабриках, выделенных на отдельный баланс, остатки угля по данным учета на конец отчетного периода должны соответствовать фактическим остаткам угля на конец этого периода по маркшейдерским замерам. Недостача угля должна сниматься с выпуска продукции, а излишки приходоваться тем предприятием, на которым они выявлены, без корректировки объемов добычи угля шахт (разрезов), поставляющих рядовой уголь на фабрики (кроме случаев, предусмотренных в пункте 2.10.7 настоящей Инструкции).
При невозможности установления добычи по чистым угольным пачкам на основе маркшейдерских замеров выработанного пространства добыча принимается по данным статистического учета. В этом случае при разработке угольных пластов сложного строения перевод добычи угля по статистическому учету в добычу по угольным пачкам производится по формуле:, где (1.2) Ду - добыча по угольным пачкам, т; Дс - добыча угля по статистическому учету, т; - зольность породы, засоряющей уголь,%; - зольность угольных пачек,%; - зольность добытого угля по статистическому учету,%. Аналогичный расчет добычи горючего сланца осуществляется по формуле:, где (1.3) Д - добыча сланца, принятая для расчета потерь, т; Дт - добыча товарного сланца (по статистическому учету), т; - удельная теплота сгорания товарного сланца, МДж; - удельная теплота сгорания неразубоженного сланца, МДж. Перевод добычи угля по статистическому учету в добычу по угольным пачкам может производиться и другими способами (при помощи коэффициентов разубоживания, определения опытным путем и т.п.). Исходными материалами для расчета промышленных запасов являются: - данные о балансовых запасах по пластам, горизонтам, маркам и др.; - текущие и перспективные планы развития горных работ; - материалы технического проекта шахты (разреза); - лицензия на право добычи угля с объемными границами, установленными горным отводом с данными по запасам в этих границах; - данные по запасам в утвержденных границах постоянных предохранительных целиков под объекты поверхности и горные выработки: барьерных, противопожарных и других целиках; - геологическая и маркшейдерская документация горных выработок. Проектные размеры нарушенных зон у крупных геологических нарушений определяются на основании сведений о нарушенности пород и фактических размеров целиков вблизи этого нарушения на соседних участках. Ширина зоны определяется путем экстраполяции с учетом развития или затухания нарушения.
В случае когда нарушение не вскрыто горными работами, но имеются разведочные данные о его параметрах, ширину зоны рекомендуется определять по аналогии с подобными нарушениями, вскрытыми горными работами на данном шахтном поле или на соседних с ним полях. Длина зоны принимается равной предполагаемой протяженности нарушения в пределах шахтного поля. Промышленные запасы определяются маркшейдерской и геологической службами шахты по проектам ведения горных работ, геологической и маркшейдерской документации ежегодно на начало года и учитываются в специальной книге, рекомендуемая форма которой приведена. Для оценки промышленных запасов на текущую дату допускается их определение путем исключения из промышленных запасов на начало года фактически добытого угля за прошедший период года, а ожидаемого их значения - исключением ожидаемой или проектной добычи. При подземном способе разработки при установлении контура вскрытых запасов следует исходить из того, что при горизонтальном залегании пласта шахтным стволом (штольней, гезенком) вскрываются запасы в контуре, определяемом границами шахты (горного отвода) и известными крупными геологическими нарушениями.
Здесь и далее крупными геологическими нарушениями считаются нарушения, отработка запасов за которыми требует прохождения новых капитальных выработок. При пологом, наклонном и крутом падении пласта наклонным шахтным стволом, штольней, капитальным гезенком, капитальным квершлагом вскрываются запасы, ограниченные: - по простиранию техническими границами или известными крупными геологическими нарушениями; - по падению - горизонтом околоствольного двора наклонного шахтного ствола, горизонтом штольни или капитального квершлага, горизонтом, вскрытым гезенком, капитальным уклоном; - по восстанию - границей безопасного ведения горных работ, вышележащим отработанным горизонтом или технической границей, известным геологическим нарушением. Капитальным уклоном вскрываются запасы, ограниченные по восстанию горизонтом основного штрека, с которого пройден уклон; по падению - горизонтом нижнего этажного штрека, засеченного с уклона. Запасы уклонной части при учете относятся к горизонту основного штрека.
При открытом способе разработки при пологом и наклонном залегании пластов контур вскрытых запасов определяется границами поля разреза (горного отвода), если не требуется дополнительного вскрытия по мере отработки запасов. В противном случае контур определяется без учета запасов, требующих дополнительного вскрытия. При крутонаклонном и крутом залегании контур вскрытых запасов по простиранию определяется границами разработки, по падению - горизонтом, ниже которого подготовка и выемка угля на пройденные (действующие) капитальные траншеи (съезды, ж.д. Станции) технически невозможна или экономически нецелесообразна. Подготовленными при подземном способе являются запасы из числа вскрытых, для разработки которых пройдены подготавливающие выработки, определяющие очистные работы по принятой системе разработки. При этажной подготовке шахтного поля эти запасы определяются для каждого подэтажа (этажа) в пределах контура, имеющего следующие границы: - по простиранию - от разрезной печи (или забоя лавы) до линии, проведенной из угольного забоя основного нижнего (промежуточного) штрека перпендикулярно этому штреку (при сплошной системе разработки - от разрезной печи или забоя лавы до границы выемочного поля); - по восстанию - основной (промежуточный) верхний штрек; - по падению - основной (промежуточный) нижний штрек (при сплошной системе разработки - проектное положение штрека или его раскоски).
При панельной подготовке шахтного поля подготовленные запасы определяются для каждого столба в панели по мере проходки подготавливающих выработок, определяющих параметры системы разработки. Подготовленными при открытом способе разработки являются все обнаженные от вскрышных пород вскрытые запасы, выемка которых возможна по принятой технологии с соблюдением ПБ, ПТЭ как при добыче, так и формировании предельного положения угольных бортов (углов откоса, берм безопасности и др. Примечание: 1. При разработке сложных месторождений, когда одновременно с выемкой пластов требуется параллельно отгружать породы междупластий ( и ), подготовленные запасы подсчитываются по горизонтам по мере их нарезки. При разработке сближенных пластов по бестранспортной или комбинированных системах разработки, когда основной объем вскрыши выполняется при вскрытии верхнего пласта, определение подготовленных запасов допускается производить по всем сближенным пластам.
Мощность слоя породы, оставляемого на кровле пласта, при котором допускается подсчет подготовленных запасов, устанавливается предприятием в зависимости от гипсометрии, механизации работ на вскрыше и зачистке исходя из обеспечения минимальных потерь угля и экономической целесообразности. Обнаженные от вскрышных пород запасы, перекрытые в ходе работ оползнем, в подготовленные запасы не включаются.
Запасы, перекрытые развалом пород при взрывных работах, из подготовленных не исключаются. Готовыми к выемке запасами при подземном способе разработки являются подготовленные запасы, для выемки которых проведены все подготовительные выработки, позволяющие обеспечить после монтажа оборудования отбойку, доставку и транспортировку угля в полном соответствии с требованиями ПБ и ПТЭ, без нарушения принятой технологии, с обеспечением полноты отработки промышленных запасов и качества добываемого угля. В зависимости от систем разработки контуры готовых к выемке запасов будут различными. При разработке пластов слоями, разработке сближенных пластов, а также при одновременной разработке нескольких этажей или подэтажей необходимо руководствоваться следующими правилами. При одновременной выемке слоев и при наличии в каждом из них нормально действующей линии очистных забоев запасы, готовые к выемке, определяются в контурах всего выемочного участка для тех слоев, в которых пройдены все выработки, определяющие готовые к выемке запасы.
Если разработка одного из слоев остановлена или не начата и запасы его по каким-либо причинам исключены из числа готовых к выемке, а в других слоях произведены все подготовительные выработки, то запасы, готовые к выемке, подсчитываются только по тому слою, где очистные работы должны производиться раньше, в границах, исключающих подработку (надработку) других слоев. Эти условия подсчета готовых к выемке запасов относятся также к одновременной разработке свиты сближенных пластов и нескольких этажей (подэтажей) при наличии на каждом пласте (этаже, подэтаже) нормально действующей линии очистных забоев (необходимое опережение, вентиляция и т.п.). Подсчет готовых к выемке запасов на пластах, опасных по горным ударам и склонных к внезапным выбросам угля и газа, производится с учетом обеспечения требований по безопасному ведению горных работ на таких пластах. При разработке пластов пологого падения сплошной системой 'лава-штрек' готовые к выемке запасы не подсчитываются. Готовые к выемке запасы при открытом способе разработки - это часть подготовленных запасов, выемка которых возможна без нарушения технологического цикла вскрышных и добычных работ с соблюдением ТБ и ПТЭ и обеспечением полноты выемки и качества угля. При разработке пластов, когда параллельно с добычей угля необходима выемка вскрыши (зачистка, породные прослои, междупластия), готовые к выемке запасы не подсчитываются ( и ). Не подсчитываются готовые к выемке запасы при крутом и крутонаклонном залегании пластов на угольных горизонтах, опережающих вскрышные более, чем это предусмотрено проектом.
К общешахтным (общекарьерным) потерям относятся запасы: - в предохранительных целиках под различными зданиями, сооружениями и природными объектами, расположенными на земной поверхности; - в целиках, оставляемых для охраны буровых скважин, вертикальных и наклонных стволов, шурфов, капитальных квершлагов, бремсбергов, уклонов, штреков и других капитальных горных выработок и капитальных съездов на разрезах; - в противопожарных, барьерных целиках, в целиках у границ безопасного ведения горных работ. Общешахтные (общекарьерные) потери не нормируются и переводятся в фактические потери в том отчетном периоде, в котором закрываются подходы к ним.
В случаях, когда предохранительный целик распространяется на несколько горизонтов, списание его запасов в фактические потери производится по частям, по мере отработки горизонтов. К потерям из-за геологических нарушений и гидрогеологических условий относятся запасы: - в целиках у крупных геологических нарушений; - на участках аномальных изменений мощности пласта внутри выемочного участка; - у контуров подсчета запасов угля при их сложной конфигурации; - в зонах мелкоамплитудной нарушенности; - в обводненных частях пластов, нормальная и безопасная эксплуатация которых невозможна, а осушение не дает положительных результатов; - в других случаях. Потери из-за геологических нарушений и гидрогеологических условий не нормируются и переводятся в фактические в том отчетном периоде, в котором закрываются подходы к этим запасам. К эксплуатационным относятся потери угля, обусловленные системой разработки, способом отработки запасов, применяемой техникой и технологией. Они слагаются из групп потерь: - по площади - в целиках, оставляемых у подготовительных выработок, в выработанном пространстве, у границ выемочных участков, в целиках между заходками на разрезах; - по мощности - в пачках угля, оставляемых в почве или кровле пластов, между слоями (при слоевых системах разработки), срезанных при экскавации пород вскрыши и зачистке, при раздельной выемке угольных пачек и породных прослоев и потерь отбитого угля.
Эксплуатационные нормативные (плановые) потери угля в недрах определяются, согласовываются и утверждаются согласно Положению о порядке разработки, оформлении, согласовании и утверждении программ развития горных работ и потерь угля (сланца) в недрах, утвержденному Первым заместителем Министра топлива и энергетики Российской Федерации 17 марта 1994 года N Е-44, по согласованию с Госгортехнадзором России. При изменении горно-геологических условий залегания в пределах выемочной единицы (участка), технологии добычных работ, а также технико-экономических показателей, учитываемых при нормировании (планировании) потерь, ранее установленные нормативы (планы) потерь должны быть своевременно пересмотрены, вновь согласованы с органами Госгортехнадзора России и утверждены в установленном порядке. Выемочная единица (участок), по которой устанавливается норматив (план) потерь и определяются сверхнормативные потери, - это часть шахтного поля (поля разреза) с неизмененными горно-геологическими условиями, подготовкой, системой разработки, технологией выемки, схемой ведения горных работ на разрезах и др., на которой подсчитаны балансовые запасы и возможен первичный учет потерь. Это может быть столб, панель, камера, блок, пласт, уступ, разрез и т.д. В контуре годовой отработки. Конкретные границы выемочных единиц (участков) определяются маркшейдерской и геологической службами шахты (разреза) при разработке и согласовании календарных планов развития горных работ (годовых программ). На шахтах эксплуатационные потери его площади и потери в постоянных целиках определяются по специальным планам масштаба не мельче 1:2000 с соответствующей информацией (нагрузкой).
На этих планах контуры погашенных участков за год обводятся цветной линией по, а целики закрашиваются желтым цветом и нумеруются в порядке их занесения в журнал подсчета и первичного учета потерь. По этим планам могут также определяться эксплуатационные потери по мощности. Форма журнала подсчета и первичного учета потерь угля приведена в, она может изменяться от специфики шахты (разреза).
На разрезах специальные планы для подсчета потерь в межзаходковых и постоянных целиках не составляются. Величина потерь определяется с использованием основных планов и вертикальных сечений по профильным линиям. При косвенном определении потерь по гидрошахте в добычу, пересчитанную по чистым пачкам по, включается уголь, потерянный обогатительной фабрикой в породе, выдаваемой при обогащении сверх установленной нормы.
Эти потери вычисляются по формуле:, где (1.4) Пу - потери угля в породе, тыс. Т; Qпф - порода, выданная при обогащении сверх установленной нормы, тыс. Т; - зольность засоряющей породы,%; - средняя зольность породы, выданной при обогащении,%; - зольность угля в выданной породе,%. Добыча и потери в очистных забоях гидрошахт с обычной технологией выемки и доставки, а также во всех подготовительных выработках определяются по данным маркшейдерских замеров и съемок. Методика распределения добычи и потерь по очистным забоям и выемочным участкам, где маркшейдерские замеры невозможны, разрабатывается маркшейдерской и геологической службами с учетом специфики гидрошахты и утверждается ее техническим руководителем.
К сверхнормативным относятся потери: - в целиках и пачках угля из-за необоснованного превышения их размеров, принятых при утверждении календарных планов развития горных (годовых) программ для расчета нормативных (плановых) эксплуатационных потерь по выемочным участкам; - в целиках, пачках и слоях из-за завала выработок, затопления и пожаров; - в подработанных слоях и пластах; - в целиках и пачках, оставленных в результате оползней вскрышных бортов и отвалов; - вызванные другими нарушениями. Инструкция по расчету промышленных запасов, определению и учету потерь угля (сланца) в недрах при добыче (утв. Министерством топлива и энергетики РФ 11 марта 1996 г.) Текст инструкции приводится по изданию Министерства топлива и энергетики Российской Федерации (Москва, 1996 г.) Документ предоставлен Государственным архивом Российской Федерации (ГА РФ) Редакционная комиссия: И.Ф. Петров (председатель), В.С. Зимич (зам. председателя), А.М. Навитний (зам.
Председателя), М.А. Иофис, М.Г. Козаченко, Е.Н. Лабутин, А.Ф. Пастушенков, А.Н. Пономарев, В.М. Савин, С.П. Смирнов, В.Ф. Твердохлебов.